帶鋼在熱鍍鋅以前具有良好的表面狀態(tài)及潔凈程度是獲得良好鍍層的先決條件。在粘有油污的帶鋼表面，不能獲得光亮、結(jié)合力良好、耐蝕性能優(yōu)越的鍍層。因此在帶鋼進(jìn)入退火爐以前必須先經(jīng)過(guò)刷洗機(jī)組清洗段，清洗段主要包括化學(xué)堿洗、電解堿洗及刷輥清洗。
（1）噴淋清洗及循環(huán)
噴淋清洗主要是完成帶鋼的加熱和粗洗。它是以噴淋的形式進(jìn)行，利用熱堿液的化學(xué)作用除去冷軋帶鋼表面較厚的軋制油和鐵粉。這些軋制油又常被潤(rùn)滑油和液壓油污染，必須首先采用化學(xué)堿洗，然后采用電解堿洗的方法才能除去。
（2）堿刷洗由于軋硬卷表面粘附有大量油脂和鐵粉，只有化學(xué)堿洗效果不是很好，必須采用化學(xué)堿洗與刷輥清洗一起進(jìn)行處理。刷輥清洗可機(jī)械地去除油污和灰塵來(lái)提高清洗效果。對(duì)于本機(jī)組的刷洗除了控制其濃度、溫度和噴射壓力外，還必須控制刷輥電流，刷輥電流反應(yīng)了刷輥對(duì)帶鋼的壓緊程度，刷輥的壓下量可通過(guò)電機(jī)調(diào)節(jié)。刷洗過(guò)程中，刷輥的刷毛也會(huì)不斷損耗，還必須經(jīng)常檢查刷輥刷毛的長(zhǎng)度，當(dāng)刷毛過(guò)短時(shí)應(yīng)及時(shí)更換刷輥。
（3）電解清洗
電解清洗的機(jī)理是將帶鋼作為陰極或陽(yáng)極時(shí)，由于電解水在帶鋼表面相應(yīng)地析出氫氣泡或氧氣泡，將附著于帶鋼表面的油膜破壞。小氣泡從油滴附著的帶鋼上脫離而滯留于油滴的表面上，并停留在油與脫脂液的交界面上，由于新的氣泡不斷析出，小氣泡逐漸變大，因此油滴在氣泡的作用下脫離帶鋼表面，被氣泡帶到脫脂液中。同時(shí)，產(chǎn)生的小氣泡可以將表面的氧化皮及空隙內(nèi)的一些臟物帶出。
（4）熱水刷洗槽熱水刷洗采用機(jī)械方法將鋼板電解清洗后附著的灰塵及臟物去除，進(jìn)一步增強(qiáng)清洗效果，與前面的堿噴淋操作的區(qū)別是噴淋液為熱水，刷輥的操作類(lèi)似。
（5）熱水漂洗
帶鋼經(jīng)過(guò)熱水刷洗后，經(jīng)擠干輥擠干，但表面仍殘留有一定的脫脂液，若直接進(jìn)入退火爐，則易在帶鋼表面形成斑跡。所以必須經(jīng)過(guò)熱水漂洗，將帶鋼表面清洗干凈。熱水漂洗采用三級(jí)溢流，其中最后一段補(bǔ)充新水，操作時(shí)要控制好溫度、溢流量及循環(huán)量。
（6）帶鋼干燥
將帶鋼表面的水分去除，操作時(shí)要控制熱風(fēng)的循環(huán)量和熱風(fēng)的溫度，并應(yīng)對(duì)噴嘴經(jīng)常檢查，防止其堵塞。
（7）清洗后的檢查
對(duì)于清洗的效果，可通過(guò)肉眼觀(guān)察剛出熱風(fēng)干燥的帶鋼。若是板面發(fā)黑，表面有黑灰，則說(shuō)明清洗不良，應(yīng)檢查各槽的濃度、溫度以及刷輥的狀況；若是板面有斑跡，則說(shuō)明漂洗不充分，應(yīng)增加補(bǔ)充水量、循環(huán)水量及溢流量。若是板面有水跡，則說(shuō)明烘干不良，應(yīng)調(diào)節(jié)熱風(fēng)溫度，并查看噴嘴情況。